除臭設(shè)備在使用過程中，可能會遇到結(jié)垢的問題，這不僅影響設(shè)備的除臭效果，還可能降低設(shè)備的使用壽命。了解結(jié)垢的原因并掌握有效的清洗方法，對于保持除臭設(shè)備的正常運(yùn)行至關(guān)重要。

 

 一、結(jié)垢原因

 

1. 水質(zhì)問題：

    水中的硬度物質(zhì)，如鈣、鎂等離子，在加熱或蒸發(fā)過程中容易形成碳酸鹽、硫酸鹽等沉淀，附著在設(shè)備表面形成垢層。

    水中的雜質(zhì)、懸浮物等也可能在設(shè)備表面沉積，形成結(jié)垢。

 

2. 溫度變化：

    溫度對結(jié)垢形成的影響十分突出。當(dāng)溫度上升時，部分鹽類的溶解度會隨之下降，促使它們從溶液中析出并沉積在設(shè)備表層。此外，溫度的波動還會導(dǎo)致局部區(qū)域出現(xiàn)過飽和狀態(tài)，這進(jìn)一步促進(jìn)了結(jié)垢的形成。

 

3. 操作條件：

    不當(dāng)?shù)牟僮鳁l件同樣是造成結(jié)垢的關(guān)鍵因素之一。諸如在生產(chǎn)流程中，若遇到諸如假液面顯示、液面過低或加熱蒸汽急劇增加等狀況，將會導(dǎo)致加熱管出口處的靜液壓力下降。由此，原本應(yīng)在加熱管出口上方才會沸騰的鹵水，會因靜液壓力不足而在加熱管內(nèi)部提前沸騰。這種非正常的沸騰現(xiàn)象會促使鹽類物質(zhì)結(jié)晶析出，并逐漸在加熱管的內(nèi)壁上沉積，形成結(jié)垢層。另外，操作參數(shù)的頻繁波動也會使系統(tǒng)穩(wěn)定性受損，進(jìn)而提升了結(jié)垢發(fā)生的可能性。

 

4. 化學(xué)反應(yīng)：

    當(dāng)過程的物流與加熱表面接觸時，由于自氧化和聚合反應(yīng)而生成反應(yīng)污垢。例如單體烴類在接觸足夠高溫度的壁面時，可以進(jìn)行聚合反應(yīng)而生成聚合物，并牢固地附著于器壁。

 

5. 腐蝕產(chǎn)物：

    金屬表面的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物，一方面造成換熱表面上***的熱阻，另一方面腐蝕后增加了金屬表面的粗糙度，從而有利于沉積結(jié)垢和增強(qiáng)了壁面的晶核附著能力。

 二、清洗方法

 

1. 物理清洗法：

    機(jī)械刮削：利用專用工具進(jìn)行機(jī)械刮削，適用于清除各種類型的垢層，但可能損傷設(shè)備表面。

    高壓水清洗技術(shù)：采用高壓的射流技術(shù)對設(shè)備表面的結(jié)垢層沖擊處理，使其松動，借助強(qiáng)勁的水流將其清除帶走。

 

2. 化學(xué)清洗法：

    酸洗法：專門針對含有***量碳酸鹽組分的垢層或垢層混合物的去除。通過酸與碳酸鹽之間的化學(xué)反應(yīng)，生成可溶解的產(chǎn)物，實(shí)現(xiàn)除垢的目的。

    堿煮—酸洗法：用于清除硫酸鈣、硫酸鍶等形成的頑固垢層。通過堿液處理，將難溶性的硫酸鹽轉(zhuǎn)化為更易溶解的碳酸鹽形態(tài)，再用酸洗液進(jìn)一步清除生成的碳酸鹽。

 

綜上所述，除臭設(shè)備結(jié)垢的原因多樣，包括水質(zhì)問題、溫度變化、操作條件、化學(xué)反應(yīng)以及腐蝕產(chǎn)物等。為有效清洗這些結(jié)垢，可采用物理清洗法和化學(xué)清洗法等多種方法。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的清洗方法，以確保除臭設(shè)備的正常運(yùn)行和延長使用壽命。